GFQ型乏汽回收裝置

一直以來沒有人重視除氧器以及高溫水二次閃蒸形成的乏汽，其實乏汽具有較高的熱焓值，雖然壓力低，溫度低，但是其變成水時可以放出大量的汽化潛熱，此熱值接近除氧器所用的新蒸汽。大多數工礦企業的乏汽都沒有被回收利用，白白排放到空中，造成不必要的熱能和水資源浪費。

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廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-04-24
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一、GFQ型乏汽回收裝置概述
一直以來沒有人重視除氧器以及高溫水二次閃蒸形成的乏汽，其實乏汽具有較高的熱焓值，雖然壓力低，溫度低，但是其變成水時可以放出大量的汽化潛熱，此熱值接近除氧器所用的新蒸汽。大多數工礦企業的乏汽都沒有被回收利用，白白排放到空中，造成不必要的熱能和水資源浪費。沒有回收的主要原因是乏汽壓力低或無壓，如果帶壓回收，則會影響生產用汽設備的正常運行。我公司利用文丘里原理實行了乏汽無壓條件下的回收利用，解決了這一難題，實現了能源梯級利用，使能源的回收利用率達到97％以上，減少環境的熱污染和噪聲。由于能源價格的不斷上漲，國內的煤炭價格也大幅攀升，節約能源、降低企業成本成為各企業緊迫的任務。而企業大量的工業鍋爐、電站鍋爐在運行中配備除氧器及汽水系統配備的鍋爐定排擴容器和疏水擴容器產生大量的低壓蒸汽、閃蒸汽（乏汽）向外排放。另外，很多企業在使用蒸汽的過程中，由于工藝的原因會產生很多排放的低壓蒸汽，造成極大的能源損失及浪費，回收經濟價值巨大。如將此類有回收價值的乏汽進行合理回收利用，經濟價值非常明顯。根據測定，一般除氧器排汽量約1.0t/h左右，疏擴、定擴的排汽量約1.0～1.5t/h，有的達到2～3t/h。
二、GFQ型乏汽回收裝置結構
GFQ型乏汽回收裝置由吸收段和輸送段組成。吸收段由起膜室、吸射裝置、乏汽吸收裝置、定壓快排裝置、安全閥等組成；輸送段由導流裝置、穩壓裝置、汽蝕消除裝置、除污裝置、集水容器、碟閥、流速控制管、高溫水輸送泵及控制系統等組成。

三、GFQ型乏汽回收裝置工藝原理
GFQ型乏汽回收裝置利用動態兩相流原理、文丘里管原理和微過冷度原理，通過用低溫水來吸收外排低壓乏汽或鍋爐定連排的高溫低壓乏汽，乏汽吸收器內能達到常壓甚至微負壓，有利于乏汽的排出。同時形成的高溫水通過系列的汽蝕消除措施解決水泵輸送高溫低壓水時的汽蝕問題。乏汽回收裝置由吸收段和輸送段組成。吸收段由起膜室、乏汽吸收裝置、定壓快排裝置、安全閥等組成；輸送段由導流裝置、穩壓裝置、汽蝕消除裝置、除污裝置、集水容器、碟閥、流速控制管、高溫水輸送泵等組成。通過設備的上述特殊結構，使低溫水與乏汽充分接觸，低溫水吸收乏汽的汽化潛熱，使乏汽發生相變凝結成水，進入集水容器由高溫水泵自動送出。
GFQ型乏汽回收裝置機電一體，智能化自動控制。控制系統包括氣動調節閥、液位傳感器、溫度傳感器和控制柜等組成。通過溫度和壓力控制調節閥來保證軟化水的進水量從而保持罐內的水溫維持在70-90℃左右，通過液位控制水泵的運行狀態。當水位達到設定的高水位時，液位傳感器將液位信號傳給電控箱內的ＰＬC可編程控制器，自動啟動冷凝水泵，將高溫冷凝水輸送到低溫換熱器、熱力除氧器或直接送進鍋爐。當水位下降到設定的低水位時，水泵自動停止輸水。

四、GFQ型乏汽回收裝置特點
1．安全可靠性高；
2．確保原生產裝置穩定、正常運行：不論冷水系統是否突然中斷，儀表、電氣系統出現任何問題，也不影響除氧器、定擴、疏擴等設備的正常運行、除氧質量和出力；
3．系統全自動智能運行，實現無人值守管理；不增加任何操作，正常不需要進行調正，全自動運行。按照除氧量時的排汽進行設計，全年運行時不再需要對除氧器進行調正操作，由于排汽可全部回收，所以不會增加排汽損失；
4．維護工作量小：由于新增設備主要是靜設備和管線，除少量電器儀表和水泵需要維護外，基本沒有維修工作量；
5．回收效率高，節約能源又減少熱污染；
6．回收方案設計靈活，可實現多個排汽點共用一套回收裝置；
7．回收裝置運行時無震動和囂叫噪音，無水泵汽蝕現象發生；
8．回收。

五、GFQ型乏汽回收裝置工藝流程展示圖：

GFQ型乏汽回收裝置工藝流程圖

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GFQ型乏汽回收裝置特點
1．安全可靠性高；
2．確保原生產裝置穩定、正常運行：不論冷水系統是否突然中斷，儀表、電氣系統出現任何問題，也不影響除氧器、定擴、疏擴等設備的正常運行、除氧質量和出力；
3．系統全自動智能運行，實現無人值守管理；不增加任何操作，正常不需要進行調正，全自動運行。按照除氧量時的排汽進行設計，全年運行時不再需要對除氧器進行調正操作，由于排汽可全部回收，所以不會增加排汽損失；
4．維護工作量小：由于新增設備主要是靜設備和管線，除少量電器儀表和水泵需要維護外，基本沒有維修工作量；
5．回收效率高，節約能源又減少熱污染；
6．回收方案設計靈活，可實現多個排汽點共用一套回收裝置；
7．回收裝置運行時無震動和囂叫噪音，無水泵汽蝕現象發生；
8．回收。

GFQ型乏汽回收裝置工藝原理
GFQ型乏汽回收裝置利用動態兩相流原理、文丘里管原理和微過冷度原理，通過用低溫水來吸收外排低壓乏汽或鍋爐定連排的高溫低壓乏汽，乏汽吸收器內能達到常壓甚至微負壓，有利于乏汽的排出。同時形成的高溫水通過系列的汽蝕消除措施解決水泵輸送高溫低壓水時的汽蝕問題。乏汽回收裝置由吸收段和輸送段組成。吸收段由起膜室、乏汽吸收裝置、定壓快排裝置、安全閥等組成；輸送段由導流裝置、穩壓裝置、汽蝕消除裝置、除污裝置、集水容器、碟閥、流速控制管、高溫水輸送泵等組成。通過設備的上述特殊結構，使低溫水與乏汽充分接觸，低溫水吸收乏汽的汽化潛熱，使乏汽發生相變凝結成水，進入集水容器由高溫水泵自動送出。
GFQ型乏汽回收裝置機電一體，智能化自動控制。控制系統包括氣動調節閥、液位傳感器、溫度傳感器和控制柜等組成。通過溫度和壓力控制調節閥來保證軟化水的進水量從而保持罐內的水溫維持在70-90℃左右，通過液位控制水泵的運行狀態。當水位達到設定的高水位時，液位傳感器將液位信號傳給電控箱內的ＰＬC可編程控制器，自動啟動冷凝水泵，將高溫冷凝水輸送到低溫換熱器、熱力除氧器或直接送進鍋爐。當水位下降到設定的低水位時，水泵自動停止輸水。

GFQ型乏汽回收裝置工藝流程展示圖：

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